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　　焊缝无损探伤 　　隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等的检验。 　　目前使用zui普遍的是采用X射线检验，渗透探伤，还有探伤和磁粉探伤。 　　一 、X射线检验是利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无、多少和类型。它是检查复合材料中孔隙和夹杂物等体积型的优良方法”，对增强剂分布不匀也有一定的检出能力，因此是一种不可缺少的检测手段。

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　　无损探伤是在不损坏工件或原资料作业状态的前提下，对被查验部件的外表和内部质量进行检查的一种测试手段。 　　无损探伤检测是使用物质的声、光、磁和电等特性，在不危害或不影响被检测目标使用性能的前提下，检测被检目标中是否存在缺点或不均匀性，给出缺点巨细，方位，性质和数量等信息。它与破坏性检测比较，无损检测有以下特色。 　　第1是具有非破坏性，因为它在做检测时不会危害被检测目标的使用性能。 　　第2具有性，因为检测对错破坏性，因而必要时可对被检测目标进行百分之一百的检测，这是破坏性检测办不到

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　　无损检测 　　无损检测是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行、化学、物理参数检测的技术。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，其重要性已得到公认。常用的探伤方法有 ： X光射线探伤、探伤、磁粉探伤、渗透探伤四种。

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　　无损检测是压力容器检验中应用广泛的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上各种钢号的锻件需进行超声检测， 高强度等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或超声检测。另外在焊工操作技能考核、工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。 　　由于无损检测(NDE或NDT) 是属于非破坏性检验方法，因此在产品的检验工作中占有很重要的地位。

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　　无损检测技术的主要内容是在不损害或者不影响被检测对象使用性能并且不伤害被检测对象组织(宏观、微观)的情况下，通过材料内部结构的异常问题或者存在的进而引起的热、声、光、电、磁等相关的反应，借助物理和化学的方法以及现代化的技术和设备对被检对象进行检测，反映出其表面和内部的结构、的类型、性质、数量、变化等相关方面信息。射线检验、超声检验、磁粉检验、渗透检验、涡流检测，俗称五大常规无损检测方法。 　　压力容器的封头属于整个压力容器的主要受压元件，无损检测是保证压力容器制造质量的重要手段

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　　ROHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。 ROHS 认证也叫做环保认证，是符合欧美标准的。其规定，在电气、电子产品中如含有铅、镉、Hg、六价铬、多二本和多联本等有害重金属的，欧盟从2006年7月1日将禁止进口， ROHS 2.0是旧 ROHS 的升级版本。 　　关于 ROHS 认证指令 　　对 ROHS 测试的需要是对危险物质指令或 ROHS 指令的的结果，该

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　　ROHS 是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电气设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护，对申请企业有着严格的各项考核要求。本次固达通过 ROHS 认证的系列产品，均采用了低烟无卤环保材料，且产品中均不含有铅、Hg、镉、六价铬、多联本和多二本共6项物质，其中镉的含量不超过0.01%。 　　当前若

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　　ROHS 是什么意思? 　　ROHS 认证是由欧盟立法制定的一项强制性标准，它的全称是《关于在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances)。该标准已于2006年7月1日开始正式实施，主要用于规范电子电气产品的材料及工艺标准，使之更加有利于人体健康及环境保护。 　　欧盟 ROHS 新标准/ ROHS 2.0 　　欧盟 ROHS 2.0测试10项(2011/65/EU)即 ROHS 新标准。